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鋼結構焊接中質量缺陷的原因以及解決方法

2020-08-19 14:19:11

焊接是鋼結構的主要連接方式之一,焊接質量的好壞直接決定鋼結構的安裝質量。在鋼結構焊接施工中出現的焊縫缺陷通常為六類:裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。下面南充鋼結構加工廠家為我們簡單介紹一下其主要產生原因和處理方法。


裂紋


裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等;產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理,如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進行補焊。


南充鋼結構廠家


孔穴


孔穴:通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長,焊接速度太快等,其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬,然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反復向熄弧處補充填充金屬等,其處理方法是在弧坑處補焊。


固體夾雜


固體夾雜:有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等,其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后焊補。產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸,其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新焊補。


未熔合、未焊透


未熔合、未焊透:產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透,可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件,應鏟去未焊透的焊縫金屬,重新焊接。


形狀缺陷


形狀缺陷:包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。


產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當,如電流過大、電弧過長等;操作技術不正確,如焊槍角度不對,運條不當等;焊條藥皮端部的電弧偏吹;焊接零件的位置安放不當等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼,使其平滑過渡;嚴重的、深的咬邊應進行焊補。


產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置安放不當等。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。


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